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数控机床用什么切削液好?
来源:www.zjcmachine.com 发布时间:2021/7/21 16:23:31
数控机床需要冷却润滑清洗防锈性能都比较强的切削液产品,如果是钻床之类的话,就需要极压值比较高的产品。现在市场上普通的切削液可能会对你的刀具或工件有一定的损害,如果以人为本关注工人健康的话选用环保型的切削液。沈阳中捷从成本来说,环保型全合成切削液要比普通的切削液更环保更实用。同时也要根据加工工艺要求及加工金属材质的不同选取合适的切削液。
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1、精密加工,对切削液润滑性要求高,一般用切削油。若要考虑到冷却及清洗,可采用含极压剂的微乳液。

2、普通工件的加工,用一般的水性切削液就可以了,推荐用半合成水性切削液,润滑、冷却及清洗性都不错。但对于特殊的材质,如铝、铜等有色金属,应考虑到切削液对金属材质的腐蚀和氧化。

磨削加工液的选用
(1)磨削加工液选用要点 一般磨削加工的工件表面粗糙程度可达0.4~0.05μm,超精磨加工的表面粗糙度可达0.025~0.008μm。磨削加工切削液的使用量最大,大约占切削液比例甚至高达80%,并且磨削加工液对切削液的要求也比较复杂。因此,如何选用磨削加工的磨削液非常重要。

①一般磨削加工可选用全合成型切削液或乳化液,稀释浓度为2%~5%。

②精磨削加工可选用精制全合成型精磨液或浓度为5%~10%的乳化液。

③超精磨削加工可选用低粘度或含极压磨削油或合成,可取得良好的磨削效果。但是必须将磨削液进行过滤。近年来,用特殊配方的全合成型成半合成磨削液也能够满足要求,工件表面粗糙度可达到0.008μm。

④磨齿、磨螺纹等均为精磨加工,有时往往是成形磨削,使工件与砂轮表面接触面大,造成大量热量,散热性差。这时,宜选用极压磨削油或合成型磨削液、半合成极压磨削液作为磨削液。选用极压磨削油时,为防止油雾散发出来的难闻气味,改善环境污染,保护操作工人的健康,也常在油里加入抗氧化安定性添加剂和少许香精。

⑤磨削加工难加工材料时,磨削液的正确选用是解决磨削难加工材料的重要途径。其磨削液必须具备:

(a)冷却性好,这不仅可以带走磨削区域的大量热量,降低磨削区域温度,防止工件绕伤和产生裂纹;

(b)润滑性好,能在工件与砂轮界面形成一层润滑膜,减少工件与砂轮接触面之间的直接摩擦;

(c)清洁性好,将磨削加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末及时冲洗掉,以减少砂轮的堵塞;

(d)沉降性好,磨削加工时产生的磨屑和砂轮粉末等微细颗粒,能够很快沉降,保持加工液澄清,方便过滤,不影响磨削精度。

磨削液要同时满足上述三方面的要求比较困难。但是,特制的全合成型磨削液、半合成极压磨削液、极压磨削油等产品,磨削难以加工的材料时,是可以取得良好效果的,甚至能够达到镜面效果。

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